El cemento es uno de los elementos importantes en el abastecimiento de las infraestructuras económicas de los países, por eso existe una relación directa entre el crecimiento económico y el consumo anual de cemento en cualquier país. El cemento se considera también un elemento relevante de la infraestructura del desarrollo y crecimiento económico y, en la mayoría de los países, especialmente de los países industriales, el cemento se plantea como un material estratégico. Después de la década de 1980, algunos economistas utilizaron el modelo de los índices combinados para medir el desarrollo y bienestar económico de los países e consideraron al cemento un factor importante en sus cálculos.

 

En el mundo de hoy, el cemento se considera uno de los principales materiales de construcción y necesario para los programas de desarrollo; incluso, según la opinión de algunos expertos, la importancia del cemento es mayor que la del acero. 

 

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Los elementos que se combinan en el cemento son óxido de calcio, óxido de silicio, óxido de aluminio y óxido de hierro. Gradualmente, la mezcla de este polvo al contacto  del aire o del agua se solidifica y mantiene su resistencia. Los descubrimientos arqueológicos y las investigaciones sobre restos de construcciones antiguas y las obras escritas muestran que los romanos fueron los primeros que combinaron la cal cocida y la puzolana. El nuevo producto respondía a las necesidades del pueblo para la construcción de puentes, presas, muelles, etc. 

Actualmente, se producen casi 30 tipos del cemento en el mundo. En el año 2015, se produjeron más de 4 mil millones de toneladas de cemento en todo el orbe de esta cantidad la mitad se consumió en China. Este país es el mayor consumidor y productor del cemento en el mundo. En el año 2015, Irán fue uno de los 10 países mayores productores de cemento a nivel mundial.

 

Según la historia, los iraníes tienen una larga antecedencia en el conocimiento y la elaboración de materiales de construcción. Los monumentos quedados de tiempos pasados en diferentes lugares de Irán, como los faros del Golfo Pérsico o las presas y las instalaciones portuarias muestran que fueron construidos con la combinación de cal y materiales de arcilla, lo cual pone de relieve  la información científica de los iraníes al respecto. Desde el punto de vista geográfico, Irán está situado en una región de vastas montañas de la cal. Por eso, este país posee gran cantidad de materias primas para la producción de cemento. En el año 1307 de la hégira solar, se iniciaron las primeras investigaciones y estudios en Irán para la construcción de la primera fábrica del cemento y de la evaluación de las reservas de los materiales necesarios. Después de cinco años, se construyó el primer horno de cemento en Irán con capacidad para cien toneladas al día. Estuvo ubicado a 7 kilómetros al sur de Teherán en las cercanías de las montañas de Bibi Sharbanu y de Sorsore. La empresa de cemento se llamaba Rei.

 

Actualmente, transcurridas más de ocho décadas de la producción de cemento en Irán, esta industria se considera una de las industrias infraestructurales del país y tiene relaciones directas o indirectas con la mayoría de las industrias y centros de servicio del país. El cemento persa se encuentra en la lista de los cementos de mucha calidad en el mundo. En la actualidad, más de 70 fábricas tienen múltiples actividades en la industria del cemento de Irán y, dada la calidad del suelo de este territorio, Irán tiene la capacidad de producir diferentes tipos de cemento concordante con los estándares nacionales. En Irán existen 93 líneas de producción y, de este número, más de 40 han sido creadas solo en los recientes 10 años. Los trabajadores directos de la industria de cemento de Irán suman más de 20 mil personas que en su mayoría tienen gran experiencia en este proceso. La industria del cemento ha creado también trabajos indirectos para más de 120 mil personas.

 

En la década pasada, la industria del cemento en Irán tuvo un crecimiento considerable,  un 156 % del crecimiento, es decir, de más de 32 millones de toneladas subió a más de 83 millones de toneladas de producción al año. La industria del cemento en Irán siempre está creciendo y, en los recientes años, este país ha ocupado un lugar especial en el terreno de la producción y exportación del cemento. 

 

A pesar del establecimiento de los embargos contra la República Islámica de Irán, la industria del cemento no necesita importaciones para abastecerse de las materias primas, y los equipamientos requeridos por las fábricas, por lo cual no han recibido influencias negativas financieras ni económicas después de los embargos. Los expertos iraníes que trabajan en la industria del cemento, debido a sus conocimientos y habilidades, son capaces de solventar los problemas a infraestructurales  de esta industria.  

 

El costo de la producción del cemento terminado en Irán es bajo. La energía barata, las abundantes materias primas, la existencia de la ciencia técnica y la producción de casi 8 0% de los equipamientos requeridos dentro del país, han provocado que el precio del cemento persa en los mercados extranjeros se imponga ante muchos rivales. En los recientes años, una parte del cemento producido en Irán se exporta a Irak y Afganistán y algunos países de Asia Central y África como Gana a través de Bandar Abas, puerto situado en el sur de Irán. En base a la perspectiva dibujada para la industria del cemento en el Documento de 1404, se ha previsto el alcance de producción de 120 millones de toneladas de todo tipo de cemento y la exportación de una cuarta parte de eta cifra a otros países del mundo, es uno de los objetivos de dicho documento. 

 

Actualmente en todo el mundo, la producción de una tonelada de clinker —material necesario para la producción del cemento— produce una tonelada de dióxido de carbono. Mientras que el uso de  aditivos puede reducir considerablemente el nivel de contaminación surgida de la producción de cemento. Para la reducción de la contaminación de la producción del cemento, una empresa científica en Irán ha podido producir “cemento verde” usando escoria metalúrgica de la industria de fundición de hierro como materia prima. Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde. El cemento verde es un producto reciclado y científico que tiene concordancia con el medio ambiente. Cabe mencionar que, en la producción de cada tonelada de hierro crudo, se produce entre 600 y 1000 kilos de escorias. El consumo de una tonelada del cemento Verde, impide la entrada de más de 900 kilos de escorias a la naturaleza.

Para ahorrar en el consumo del cemento el uso de clinker, los investigadores de la empresa de cemento Sepahan de Isfahan han logrado producir un producto científico llamado ABS, que es una mezcla de las escorias del acero. Cabe decir que las escorias del acero son residuos de esta industria que, en el caso de no usarlas, provocan la contaminación del medio ambiente.